液压缸修理磨损液压杆拉伤修复 液压缸修理磨损液压杆拉伤修复 液压缸修理磨损液压杆拉伤修复 液压缸修理磨损液压杆拉伤修复 液压缸修理磨损液压杆拉伤修复

齿轮修复修复技术：
科学综合运用独家发明的电阻冷熔技术及其工艺、逆变脉冲电刷镀技术及其工艺、胶粘与粘涂技术及其工艺以及国际上最先进的离子注入技术、齿轮修复强化技术、旋转电火花微熔技术等特殊处理技术，形成了对各种材质及不明材质、各种形状、各种工作环境、各种性能要求及精度要求的零部件进行修复及表面处理的一种科学的复合修复技术。

齿轮修复表面修复原理:
通过在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的齿轮修复束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的具有特殊物理、化学或力学性能的添料熔覆层。

轴承修复熔覆具有以下特点：
（1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。
（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对轴承修复工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。
（4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；
（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；
（7）光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷；
（8）工艺过程易于实现自动化。

技术特点
1.轴承修复熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落，无咬边。
2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。
3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
5.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。
7.低碳环保，无废气废水排放。

经营项目：
轴颈修复熔覆、轴颈修复加工、主轴维修、曲轴维修、阀门维修、印刷机滚筒维修、辊筒维修、辊轴维修、轧辊轴维修、辊压机轴维修、汽轮机转子修复、反应釜搅拌轴修复、减速机轴维修、风机轴维修、电机轴维修、提升机轴维修、离心机维修、研磨机维修、破碎机维修、选粉机维修、岛津泵维修、申克称维修、凸轮轴维修、导轨修复、缸筒维修、活塞杆维修、液压缸维修、液压杆维修、螺杆维修、铜瓦维修、滚筒维修、箱体维修、缸体维修、齿轮维修、键槽维修、转子维修、轴承孔维修、轴承位维修、轴承档维修、密封位修复、阀杆维修、法兰维修、插板阀修复、球阀修复、模具修补、加工超差修复、铸造缺陷修复、磨损修复、铸铁修复、水泵修复、船用配件修复、汽车模具修复、内孔修复、细长轴修复、轴颈修复、叶轮修复等机械零件修复。

应用案例：
各种齿条齿轮轴颈修复表面淬火硬化
包装机械瓦楞辊、模切辊轴颈修复表面淬火硬化
液压缸体轴颈修复表面淬火硬化
导轨、滚株丝杠轴颈修复表面淬火硬化
石油机械钻杆接头螺纹丝扣轴颈修复表面淬火硬化
轧辊轴颈修复表面强化硬化轴颈修复熔覆修复
汽车以及其它行业的各种模具轴颈修复淬火硬化轴颈修复熔覆修复
曲轴轴颈轴颈修复熔覆修复
乳化液泵泵体轴颈修复熔覆修复
转子轴颈修复熔覆修复
风机动静叶片轴颈修复熔覆修复
汽轮机变速大齿轮轴颈修复淬火轴颈修复熔覆修复
压铸模具冲头（压射头）轴颈修复表面淬火硬化
压铸模具料筒（柱塞套）内壁轴颈修复表面熔覆修复
石油机械螺杆钻具中万向轴壳体扶正器传动轴牙轮钻头TC轴承轴颈修复熔覆修复耐磨带
石油机械无磁钻铤轴颈修复表面熔覆修复耐磨带
煤矿机械液压支柱轴颈修复表面熔覆修复耐磨防腐层
发动机叶片轴颈修复表面冲击强化

我们经过长期实践，建立并完善了独特的经营模式----个性化服务。为损伤的设备量身打造修复方案，提供及时有效的技术支持。这种能力来自我们具有完全自主知识产权的技术基础---材料、设备、工


艺三位一体的核心技术体系！
    
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