供应油泵磨损修复曲轴拉伤修复柱塞磨损修复 油泵磨损修复曲轴拉伤修复柱塞磨损修复 油泵磨损修复曲轴拉伤修复柱塞磨损修复

齿轮修复修复技术：
科学综合运用电阻冷溶技术及其工艺、电刷镀技术及其工艺、胶粘与粘涂技术及其工艺以及国家上先进的离子注入技术、齿轮修复强化技术、旋转电火花微熔技术等特殊处理技术，形成了对各种材质及不明材质、各种形状、各种工作环境、各种性能要求及精度要求的零部件进行修复及表面处理的一种科学的复合修复技术。

齿轮修复修复特点：
1.零件修复过程中，始终处于常温状态、不产生内应力、无热变形、无裂纹、无退火、软化现象，无断、裂的潜在影响。
2.结合强度高、致密不脱落、耐磨、耐冲压、抗压、堵漏性能可靠。
3.特殊补材，性能优异。硬度最高可达62-64，耐磨性为45刚调制的2-3倍，耐磨性为不锈钢的1-1.5倍。
4.工艺先进、对修复工艺材质、形状无特殊要求。各种确定材质及不明材质以及表面镀絡、镀钛等复合材质的各种损伤类零件均可修复。
5.对零件磨损的局部进行改性，故零件受力磨损的局部区域通过强化修复，不但可以正常工作，而且从硬度、耐磨性、耐腐蚀性等各方面均超过了磨损前新品的性能。
6.修复位置准确，灵活，各种形状、各种斜面及无法解体的狭小空间均可修复。
7.修复量可控精确，修复的表面光洁度高，修复后可进行机械加工，也可不进行加工直接装机使用。
8.修复周期短、修复速度快、可现场不解体修复就，特殊情况下也可边修复边生产。

轴承修复喷涂的优点：

1、轴承修复照射机体表面形成熔池，粉末流注入的粉末到达熔池后迅速熔化，并从界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的组织特征一细枝晶结构的涂层，比在基体上预置粉末更易形成熔融结合区，与机体结合牢靠不会脱落。

2、轴承修复喷涂时，试件变形很小，热影响区不明显，远小于堆焊。

3、在合理控制技术参数下，涂层致密，稀释度小，元素烧损少，，涂层硬度不低于等离子喷馀相同粉木的涂层硬度。可以通过改变技术参数改变涂层的硬度。
    
轴承修复喷涂的基本原理:
当轴承修复束照射喷涂金属的表面时，粉末以一定的角度借助惰性气体吹入轴承修复束照射区域内，轴承修复束的能量大部分被粉末吸收，部分被基体表层材料吸收。尽管还有相当一部分被金属表面反射掉，如果轴承修复功率足够表层及其附近粉末均可处于熔化状态，形成熔池，粉末流注入的粉末到达熔池后迅速熔化，并从界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的组织特征一细枝晶结构的涂层。

 
应用领域：
轴颈修复熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾,已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复，包括下列产品的加工，

1.各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位,如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。
6.各类球阀球体表面。
7.大型模具表面。
8.铸铁工件表面。
9.各种零件机械加工超差修复。

轴颈修复熔覆维修：
1.适用范围   
可对大、中、小型各种进口、国产机械零件的缺陷进行快速修复；
可对各种材质、硬度的基体缺陷进行修复；
可熔覆各种金属及碳化钨、陶瓷粉末等非金属材质；
可对基体表面进行耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损等改性处理。

我们经过长期实践，建立并完善了独特的经营模式----个性化服务。为损伤的设备量身打造修复方案，提供及时有效的技术支持。这种能力来自我们具有完全自主知识产权的技术基础---材料、设备、工艺三位一体的核心技术体系！
   
我们的承诺：24小时现场抢修服务

我们承诺激光熔覆层不脱落、不剥离、东莞市奥宇可鑫革命创新顶尖修复技术!