工业焊接机器人控制系统

　　众所周知的是，工业机器人已经逐渐开始步入了各大企业的生产环境中，而其中焊接机器人又是比较常见的一种。我们都知道，机器人是由机器人本体和控制系统组成的。那么，焊接机器人的控制系统又是什么呢?

　　机器人控制系统的作用是接收来自传感器的信号，并且会根据操作任务的要求，四轴焊接机械手，来驱动机器人本体中的各个电机进行运动。机器人需要传感器来检测各种工作状态，内部传感器来反应机械臂的实际运动状态，外部传感器则用来检测工作环境的变化。

　　所以机器人的神经与大脑组合起来才能成一个完整的机器人控制系统。

　　机器人的运动控制系统包含哪些方面?

　　执行机构----伺服电机或步进电机;

　　驱动机构----伺服或者步进驱动器;

　　控制机构----运动控制器，做路径和电机联动的算法运算控制;

　　控制方式----有固定执行动作方式的，那就编好固定参数的程序给运动控制器;如果有加视觉系统或者其他传感器的，根据传感器信号，就编好不固定参数的程序给运动控制器。

　　焊接机器人控制系统的基本功能

　　1.控制机械臂末端执行器的运动位置(即控制末端执行器经过的点和移动路径);

　　2.控制机械臂的运动姿态(即控制相邻两个活动构件的相对位置);

　　3.控制运动速度(即控制末端执行器运动位置随时间变化的规律);

　　4.控制运动加速度(即控制末端执行器在运动过程中的速度变化);

　　5.控制机械臂中各动力关节的输出转矩：(即控制对操作对象施加的作用力);

　　6.具备操作方便的人机交互功能，机器人通过记忆和再现来完成规定的任务;

　　7.使机器人对外部环境有检测和感觉功能。工业机器人配备视觉、力觉、触觉等传感器进行测量、识别，判断作业条件的变化。

焊接机器手的工作效率怎么样

   焊接机器手高工作效率。点焊机器人需要有多大的负载能力，取决于所用的焊钳形式。对于用与变压器分离的焊钳，30～45kg负载的机器人就足够了。但是，焊接机械手，这种焊钳一方面由于二次电缆线长，电能损耗大，也不利于机器人将焊钳伸入工件内部焊接；另一方面电缆线随机器人运动而不停摆动，电缆的损坏较快。因此，目前逐渐增多采用一体式焊钳。这种焊钳连同变压器质量在70kg左右。考虑到机器人要有足够的负载能力，六轴焊接机械手，能以较大的加速度将焊钳送到空间位置进行焊接，一般都选用100～150kg负载的重型机器人。为了适应连续点焊时焊钳短距离快速移位的要求。新的重型机器人增加了可在0.3s内完成50mm位移的功能。这对电机的性能，微机的运算速度和算法都提出更高的要求。

焊接机器人技术的发展趋势

(1)多传感器信息智能融和技术

    近年来，随着机器人系统中使用的传感器种类和数量越来越多，各种新型传感器不断出现。例如，超声波触觉传感器、静电电容式距离传感器、基于光纤陀螺惯性测量的三维运动传感器，以及具有焊接工件检测、识别和定位功能的视觉系统等。但是，单一传感信号难以保证输入信息的准确性和可靠性，不能满足智能机器人系统获取环境信息和系统决策能力的要求。为了有效利用这些传感器的信息，需要对不同信息进行综合处理，从多种传感器信息中获取单一传感器不具备的新功能和新特点，即多传感器智能信息融合技术。利用各种传感信息，获得对环境的正确理解，使机器人系统具有容错性，保证系统信息处理的快速性和正确性。

(2)虚拟现实技术

     虚拟现实技术是一种对事件的现实性从时间和空间上进行分解后重新组合的技术。这一技术包括三维计算机图形学技术、多功能传感器的交互接口技术以及高清晰度的显示技术。虚拟现实技术可应用于遥控机器人和临场感通信等。基于多传感器、多媒体和虚拟现实以及临场感技术，焊接机械手多少钱，实现机器人的虚拟遥操作和人机交互。虚拟现实技术可以模拟焊接过程。先在计算机上完成焊接过程，然后将工艺过程转化为数字化操作，再由数字化操作指导实际生产。通过建立生产加工的仿s真模型研究制造活动，使用户在设计阶段就能够了解产品未来的焊接过程，从而实现对生产系统性能的有效预测评价。在仿s真环境下的试运行，有利于进行多工艺方案比较，更有利于多机器人焊接轨迹的选取与优化。

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